नालीदार कार्डबोर्ड की मजबूती और अच्छे आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, नालीदार कार्डबोर्ड के निर्माण को नालीदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन के विभिन्न विन्यासों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

1. नालीदार गठन सबसे आदर्श है जब एकल-पक्षीय मशीन में प्रवेश करने वाले नालीदार आधार कागज की नमी सामग्री 9% और 12% के बीच नियंत्रित होती है। जब नालीदार आधार कागज की नमी सामग्री उपरोक्त सूचकांक से अधिक होती है, तो प्रीहीटिंग क्षेत्र को बढ़ाकर या गति को कम करके समाधान बढ़ाया जा सकता है; जब नालीदार आधार कागज की नमी सामग्री उपरोक्त सूचकांक से कम होती है, तो समाधान का छिड़काव किया जा सकता है। लेखक का मानना ​​​​है कि जब एकल-पक्षीय नालीदार कार्डबोर्ड तेजी से कागज खिलाने के माध्यम से ओवरपास कन्वेयर बेल्ट पर सकारात्मक आकार में होता है और स्टैकिंग दूरी सुसंगत होती है, तो आधार कागज और नालीदार आधार कागज की नमी सामग्री बेहतर ढंग से समायोजित होती है, और नमी सामग्री अधिक उपयुक्त होती है। ओवरपास पर ढेर किए गए सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि डबल-साइडेड मशीन बंद न हो, ओवरपास पर ढेर किए गए सिंगल-साइडेड नालीदार कार्डबोर्ड की संख्या को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है जब सिंगल-साइडेड मशीन कागज बदलती है।

2. ड्रायर के तापमान का नालीदार कार्डबोर्ड की नमी सामग्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है। नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन के हीटिंग सेक्शन में आमतौर पर तीन समूह (या चार समूह) होते हैं। हीटिंग प्लेटों की संख्या हीटिंग प्लेटों के आकार और नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइन की गति से निर्धारित होती है, और प्रत्येक समूह एक स्वतंत्र नियंत्रण वाल्व से सुसज्जित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रायर में प्रवेश करने से पहले सिंगल-फेसेड नालीदार बोर्ड की नमी सामग्री मूल रूप से समान है, ट्रिपल प्रीहीटर पर सिंगल-फेसेड नालीदार बोर्ड के प्रीहीटिंग क्षेत्र को समायोजित किया जा सकता है। समायोजन विधि है: जब नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो प्रीहीटिंग क्षेत्र बढ़ जाता है; जब नमी की मात्रा बहुत कम होती है, तो प्रीहीटिंग क्षेत्र कम हो जाता है।

3. चूंकि नालीदार बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया बहुत अधिक गर्मी लेती है, संतृप्त भाप का हिस्सा प्रीहीटर और नालीदार रोलर में संघनित पानी बन जाएगा, जिसे आमतौर पर भाप जाल के माध्यम से छुट्टी दी जा सकती है। संघनित पानी के सामान्य निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए, लेखक तापमान की सापेक्ष स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हर 4 घंटे में 3 मिनट से 5 मिनट के लिए भाप जाल के सामने बाईपास पाइप वाल्व खोलने की सलाह देता है। लागू गोंद की मात्रा को नियंत्रित करें। मकई स्टार्च चिपकने वाला आमतौर पर नालीदार बोर्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके मुख्य तत्व हैं: मकई स्टार्च, पानी, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और बोरेक्स। नालीदार बोर्ड उत्पादन लाइनों के विभिन्न विन्यास और गति के कारण, तैयार चिपकने वाले की चिपचिपाहट, एकाग्रता और जिलेटिनाइजेशन तापमान भी अलग-अलग होते हैं एक तरफा मशीनों और दो तरफा मशीनों के लिए, गोंद रोलर और सीमा गोंद रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर 0.2 मिमी ~ 0.25 मिमी होता है; नालीदार रोलर और एक तरफा मशीन के गोंद रोलर के बीच का अंतर आम तौर पर 0.1 मिमी ~ 0.2 मिमी होता है; डबल-पक्षीय मशीन दबाव रोलर (स्पर्श दबाव रॉड) और गोंद रोलर के बीच का अंतर एक तरफा नालीदार बोर्ड की ऊंचाई से 0.05 मिमी ~ 0.1 मिमी से थोड़ा कम होना चाहिए। उपरोक्त अंतर को एक फीलर गेज के साथ मापा जा सकता है, लेकिन दो रोलर्स समानांतर होने चाहिए।

तापमान और सापेक्ष आर्द्रता (गर्मी और सर्दी) के परिवर्तन के साथ, लागू गोंद की मात्रा भी कम होती है। इसका कारण यह है कि गर्मियों में चिपकने वाला चिपचिपापन पतला हो जाता है। सांद्रता को उचित रूप से ठोस सामग्री को बढ़ाकर और उच्च रिंग प्रेशर इंडेक्स और खराब नमी अवशोषण के साथ नालीदार आधार कागज का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है; सर्दियों में चिपकने वाला तरलता खराब है। चिपकने वाला तापमान बढ़ाया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिपकने वाला अच्छा तरलता है। नालीदार बोर्ड की ताकत को प्रभावित करने वाले उपरोक्त कारकों के अलावा, ऑपरेटर की जिम्मेदारी और तकनीकी स्तर की भावना को मजबूत किया जाना चाहिए, ताकि प्रत्येक ऑपरेटर ध्यान से निरीक्षण कर सके, ध्यान से समायोजित कर सके, और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से काम कर सके, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले नालीदार बोर्ड का उत्पादन किया जा सके।